Metal Lazer Kesimde Kesim Kenarı Kalitesini Artırmanın 3 Yolu

Metal lazer kesim, sanayide en yaygın kullanılan teknolojilerden biridir. Kesim işlemi sırasında elde edilen kenar kalitesi, ürünün genel kalitesini doğrudan etkiler. Bu yazıda, metal lazer kesiminde kesim kenarı kalitesini artırmanın üç etkili yolunu inceleyeceğiz.

1. Lazer Gücü ve Hız Ayarlarını Optimize Edin

Lazer gücü ve kesme hızı, kesim kenarının kalitesini doğrudan etkileyen en önemli parametrelerdir. Yanlış lazer gücü veya hız ayarları, metalin yanma veya erime gibi sorunlarla karşılaşmasına neden olabilir, bu da kesim kenarlarında pürüzlülüğe yol açar.

İyi Ayarlanmış Lazer Gücü:

• Yüksek Güçle Kesim: Kalın metal levhalarda daha fazla lazer gücü gereklidir. Yüksek güç, malzemenin daha hızlı kesilmesine yardımcı olur ve düzgün bir kesim kenarı sağlar.
• Düşük Güçle Kesim: İnce metal levhalar için daha düşük lazer gücü kullanmak, kenarlarda yanmaların ve pürüzlülüğün önüne geçebilir.

Uygun Kesme Hızı:

• Düşük Hızda Kesim: Düşük hızda kesim yapmak, malzemenin düzgün bir şekilde kesilmesini sağlar ve daha net kenarlar elde edilir.
• Yüksek Hızda Kesim: Yüksek hızda kesim yapmak, enerji yoğunluğunu artırarak istenilen kesim kalitesini elde etmeye yardımcı olabilir. Ancak çok yüksek hızlar, kenarların daha pürüzlü olmasına neden olabilir.

Doğru lazer gücü ve hız kombinasyonunu bulmak, kesim kenarlarının kalitesini artırmanın temel yollarından biridir.

2. Uygun Gaz Akışını Sağlayın

Lazer kesimi sırasında kullanılan gazlar, kesim kenarının kalitesini artıran önemli bir faktördür. Gazlar, kesim sırasında oluşan erimiş metalin uzaklaştırılmasını sağlar ve kenarın düzgün olmasına yardımcı olur. Yanlış gaz seçimi veya yetersiz gaz akışı, kesim kenarında yanma, eğrilik ve pürüzlülük gibi sorunlara yol açabilir.

Oksijen Gazı:

Oksijen, genellikle karbon çelikleri kesmek için tercih edilir. Oksijen kullanıldığında, metalin oksitlenmesi sağlanır ve bu da daha pürüzsüz kesim kenarları elde edilmesini sağlar.

Azot Gazı:

Azot, genellikle paslanmaz çelik gibi malzemeler için kullanılır. Azot, kesim kenarının oksitlenmesini engeller ve daha net, temiz bir yüzey sağlar.

Hava Gazı:

Hava, genel amaçlı kesimlerde kullanılabilir, ancak oksitlenmeye neden olabileceği için estetik gereksinimler olan işlerde tercih edilmemelidir. Yine de gaz akışının yeterli seviyede olması, kesim kalitesinin artırılmasında kritik bir rol oynar.

3. Lazer Fokal Uzunluğunu İyi Ayarlayın

Lazer ışığının odaklanması, kesim kenarlarının kalitesini doğrudan etkileyen bir diğer önemli faktördür. Lazer ışığının doğru şekilde odaklanması, kesim sırasında daha keskin ve temiz kenarlar elde edilmesini sağlar.

Doğru Fokal Uzunluk:

• Fokal Nokta ve Düşey Düzlem: Lazer ışığının doğru şekilde odaklanması, kesim kenarlarının daha düzgün olmasına yardımcı olur. Fokal uzunluğu iyi ayarlanmış bir lazer, daha az erimiş metal bırakır ve daha hassas kesim yapar.
• Yanlış Fokal Ayarları: Fokal uzunluğunun yanlış ayarlanması, kesim kenarında "bant" veya "pürüz" oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle, lazerin odak noktasının malzeme kalınlığına ve türüne göre ayarlanması çok önemlidir.

Fokal Uzunluğu ve Malzeme Kalınlığı İlişkisi:

Malzemenin kalınlığına göre fokal uzunluğun ayarlanması, daha hassas bir kesim ve düzgün kenarlar elde edilmesini sağlar. İnce malzemelerde daha kısa, kalın malzemelerde ise daha uzun odaklama tercih edilmelidir.

Sonuç

Metal lazer kesiminde kesim kenarı kalitesini artırmak, doğru parametrelerin ve ayarların belirlenmesiyle mümkün olur. Lazer gücü ve hız ayarlarının optimize edilmesi, uygun gaz akışının sağlanması ve lazer focal uzunluğunun doğru bir şekilde ayarlanması, her biri birbirini tamamlayan adımlardır. Bu üç temel faktörü göz önünde bulundurarak, yüksek kaliteli kesim kenarları elde etmek ve üretim verimliliğini artırmak mümkündür.