5 أخطاء شائعة في تقنيات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وحلولها

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مستخدمة على نطاق واسع في المشاريع الصناعية والبنائية. ومع ذلك، فإن تقنيات اللحام غير الصحيحة قد تمنع الفولاذ المقاوم للصدأ من الاستخدام بكفاءة وقد تقلل من عمره الافتراضي. في هذه المقالة، سنستعرض الأخطاء الشائعة التي يتم مواجهتها في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وكيفية تجنبها بالتفصيل.

تنظيف وتحضير غير كافٍ

يتطلب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ تنظيفًا وتحضيرًا دقيقًا للأسطح. يمكن أن يؤدي وجود الأوساخ أو الزيوت أو الصدأ أو الأوكسيدات على السطح إلى انخفاض جودة اللحام ويمنع المعدن من التماسك بشكل صحيح. هذا يمكن أن يؤدي إلى حدوث شقوق، وصلات ضعيفة، وأوكسدة في نقطة اللحام.

الحل: تنظيف السطح

يعد تنظيف المنطقة التي سيتم لحامها أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تكون أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ خالية من الأوساخ والزيوت، كما يجب إزالة المناطق المؤكسدة باستخدام التنظيف الميكانيكي. يمكن القيام بذلك باستخدام المنظفات الحمضية أو الكحول أو المنظفات المتخصصة للفولاذ المقاوم للصدأ. السطح النظيف يضمن لحامًا أقوى وأكثر متانة.

سرعة اللحام وإعدادات التيار غير الصحيحة

في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، تؤثر سرعة اللحام وإعدادات التيار بشكل مباشر على جودة اللحام. التيار العالي جدًا يمكن أن يتسبب في تسخين المادة بشكل مفرط وتشوهها، بينما قد يؤدي التيار المنخفض إلى تسخين غير كافٍ لمنطقة اللحام مما يتسبب في وصلات ضعيفة.

الحل: إعدادات التيار والسرعة المناسبة

من الضروري ضبط التيار وسرعة اللحام بشكل صحيح أثناء عملية اللحام. يتم استخدام التيار المستمر إيجابي (DCEP) عادةً في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب ضبط سرعة اللحام بناءً على سمك المادة، وعادةً ما تؤدي السرعات البطيئة إلى لحام أقوى.

اختيار القطب الكهربائي غير المناسب

إن اختيار القطب الكهربائي الصحيح أمر بالغ الأهمية في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يتسبب اختيار القطب غير الصحيح في حدوث شقوق ووصلات ضعيفة في مناطق اللحام. علاوة على ذلك، قد يتسبب وضع القطب بشكل غير صحيح في لحام غير منتظم.

الحل: استخدام القطب الكهربائي المناسب

القطب الكهربائي الأكثر شيوعًا في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ هو التنجستن وقطب الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب اختيار القطب بناءً على سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ المراد لحامها. بالإضافة إلى ذلك، يجب وضع القطب وتوجيهه بشكل صحيح لضمان لحام عالي الجودة.

التبريد غير السليم والانخفاض السريع في درجة الحرارة

من الضروري تبريد الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل صحيح بعد عملية اللحام. يمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى حدوث شقوق في المعدن وضعف الخصائص الميكانيكية له. هذه المشكلة تكون أكثر وضوحًا في الألواح السميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الحل: التبريد المنظم

يجب أن يتم التبريد ببطء وبشكل منظم بعد اللحام. خاصةً بالنسبة للألواح السميكة، يمكن استخدام طرق لتقليل سرعة التبريد، مما يساعد في تحقيق بنية أكثر تجانسًا في منطقة اللحام.

الاستخدام غير الكافي لغاز الحماية

في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يعد استخدام غاز الحماية أمرًا بالغ الأهمية لتحسين جودة اللحام ومنع الأوكسدة. يمكن أن يتسبب الاستخدام غير الكافي لغاز الحماية في حدوث أكسدة في منطقة اللحام مما يضعف اللحام.

الحل: استخدام غاز الحماية بشكل مناسب

عادة ما يتم استخدام الغازات مثل الأرجون أو خليط الأرجون والهيليوم في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يساعد تدفق الغاز الكافي أثناء عملية اللحام في منع الأوكسدة والتلوث. علاوة على ذلك، فإن ضبط تدفق الغاز بشكل صحيح يؤثر بشكل مباشر على جودة اللحام.

الخلاصة

هناك العديد من العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تحقيق نتائج لحام ناجحة على الفولاذ المقاوم للصدأ. الأخطاء الشائعة مثل التنظيف غير الكافي، إعدادات التيار والسرعة غير الصحيحة، اختيار القطب غير المناسب، التبريد غير السليم، والاستخدام غير الكافي لغاز الحماية يمكن أن تؤثر سلبًا على جودة اللحام. يتطلب تجنب هذه الأخطاء التحضير المناسب، واستخدام المعدات الصحيحة، واتباع عمليات لحام دقيقة. يتطلب إتقان لحام الفولاذ المقاوم للصدأ اكتساب الخبرة مع مرور الوقت وتطبيق التقنيات الصحيحة.